隨著膠訂機的迅速普及，主關部門對書本的膠訂品質提出了更高的要求。正確使用熱熔膠，是膠訂產品品質的根據保證。其中包括膠的選擇、膠溫的控制、膠層的厚度等方面。下麵我就以上提到的幾個主要方面作一簡單介紹：

一、熱熔膠的選擇是控制好裝訂品質的前提。

    書本裝訂前，首先要根據書本的厚度、紙張的優劣來選擇合適的熱熔膠。如北聯牌熱熔膠背膠分為BL-2B、BL-3B等幾種型號，印刷廠可根據自己的實際裝訂需求選擇熱熔膠。書刊紙( 如學生課本、書刊、雜誌等)裝訂可選用BL-2B背膠，因其品質穩定、價位適中，具有較強的粘接強度，能夠有效地節約生產成本。80g以上的雙膠紙或部分銅版紙(一般不超過1/2)夾頁的書刊裝訂，選擇BL-3B型背膠較為合適。較BL-2B型背膠而言，具有更強的粘接強度、滲透力和紙張親合力、抗拉力強等特點，但使用成本高於BL-2B型。 實際生產過程中，印刷廠可根據自己的生產情況選擇自己所需的產品。

二、膠量的控制是書背成形的重要因素。

    膠量的控制關係到書背膠的塗膠厚度和書槽蕖膠，直接影響粘接效果。在生產過程中，有時第一上膠輪加大上膠量卻出現無膠花輪現象，如果減小膠量又無法使用籍蕖膠。所以應及時補充膠量，少加勤加，減小對膠溫的影響，或直接通過預溶膠鍋進行加膠。

　  生產裝訂，需要在實際生產過程中細心觀察，積累經驗，逐步提高操作能力，提高工作效率。

三、膠溫的控制是決定裝訂品質的重要因素。

    熱熔膠在使用過程中，應根據正常生產的車速、車間生產環境溫度、溫度和產品紙張情況來控制膠的使用溫度。使用時，應儘量保持膠溫平穩，不可忽高忽低。目前，一般印刷廠在生產過程中的膠溫(以使用北聯熱熔膠為例)大都控制在150℃～180℃之間，膠液的流動性、滲透性等都直接受使用溫度的影響。使用溫度高時，膠液的流動性好，滲透性較強，但粘接強度變低。同時，可能會影響書本的上膠量和上膠厚度，長時間的高溫會引起膠的碳化分解，造成老化現象，影響裝訂品質，膠溫過低時，膠液粘性變大、流動性降低、滲透性減弱，直接影響膠液與紙張的親合力，從而易造成上膠書背不飽滿，且容易散頁、掉頁。最佳的使用溫度應根據生產廠家提供的溫度範圍稍加調整，不可過高和過低。夏季使用時，溫度可稍低一些，冬季則反之。有些印刷廠在夏季使用時，常把室溫疊加到溫控顯示器上，而達到廠家要求的使用溫度，這是完全錯誤的。正常的環境溫度僅對產品上膠後的冷卻速度有影響。目前，膠的開放時間大都在3-5秒，固化時間也在1秒內完成，就是說產品上膠過程基本在13秒內完成。之後，是成型後的書本膠進一步降低溫度，從而達到理想的粘接效果。